蘇州六西格瑪黑帶內(nèi)審員培訓(xùn)

六西格瑪黑帶，一個(gè)既讓大家熟悉又陌生的存在。說它熟悉，是因?yàn)榻?jīng)常被大家耳聞；說它陌生，是因?yàn)榕吧衩亍钡拿婕啞Ｒ灾琳Q生種種荒誕之怪現(xiàn)象：考試猛如一條龍，一做項(xiàng)目就成蟲。軟件用得非常牛，碰到問題就開溜。理論說得頭頭道，實(shí)戰(zhàn)累得心心涼。那么，六西格瑪黑帶到底是干什么的？需要掌握什么技能？如何應(yīng)用于實(shí)踐？這需要培養(yǎng)，基于實(shí)戰(zhàn)的培養(yǎng)！

能力提升

在完成本次培養(yǎng)和認(rèn)證之后，參與者將成為“職場(chǎng)達(dá)人”。項(xiàng)目經(jīng)理 + 團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo) + 問題解決專家= 職場(chǎng)達(dá)人在今后的工作實(shí)踐當(dāng)中能夠具備與展現(xiàn)下列能力：

? 具備數(shù)字化六西格瑪思維。

? 掌握黑帶認(rèn)證所需要的核心知識(shí)和技能。

? 掌握業(yè)務(wù)改進(jìn)項(xiàng)目的結(jié)構(gòu)化方法。

? 可以在一些項(xiàng)目改進(jìn)團(tuán)隊(duì)中擔(dān)當(dāng)團(tuán)隊(duì)領(lǐng)袖，能成為有效率的團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)者。

課程模塊 精益六西格瑪

定義階段

1.1 找出/核實(shí)業(yè)務(wù)改進(jìn)機(jī)會(huì)

1.2 界定顧客需求

1.3 制定項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)?wèi)椪?

1.4 描繪現(xiàn)狀流程圖

1.5 過程定性分析及快贏措施

測(cè)量階段

2.1 確定測(cè)評(píng)內(nèi)容

2.2 管理測(cè)評(píng)工作

2.3 了解精益六西格瑪指標(biāo)矩陣，基礎(chǔ)統(tǒng)計(jì)及Minitab

2.4 評(píng)估測(cè)量系統(tǒng)

2.5 確定過程能力

分析階段

3.1 問題層別與聚焦

3.2 找出潛在的根本原因及變異源

3.3 進(jìn)行失效模式及效應(yīng)分析FMEA

3.4 運(yùn)用比較方法來核實(shí)根本原因

3.5 進(jìn)行相關(guān)性與回歸分析

改進(jìn)階段

4.1 應(yīng)用精益六西格瑪**實(shí)踐

4.2 開發(fā)、評(píng)估及選擇解決方案

4.3 制定將有的過程

4.4 試運(yùn)行所選的解決方案

控制階段

5.1 建立過程控制系統(tǒng)

5.2 實(shí)施統(tǒng)計(jì)過程控制

5.3 制度化已改進(jìn)了的過程

項(xiàng)目管理

1.1 項(xiàng)目立項(xiàng)

1.2 項(xiàng)目財(cái)務(wù)收益分析

1.3 項(xiàng)目過程管理

1.4 項(xiàng)目答辯及認(rèn)證

1.1 正確理解數(shù)字化

1.2 人工智能在生產(chǎn)制造質(zhì)量環(huán)節(jié)的應(yīng)用

1.3 智能軟件SMES在制造質(zhì)量管理中的應(yīng)用

1.4 仿真建模在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)制造質(zhì)量環(huán)節(jié)的應(yīng)用

1.5 RPA機(jī)器人流程自動(dòng)化在產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)制造中的應(yīng)用