本研修項目聚焦企業(yè)運營效率提升,融合經(jīng)典IE方法論與前沿精益管理理念。通過三天沉浸式學習,參訓者將系統(tǒng)掌握從現(xiàn)場診斷到持續(xù)改進的全流程工具,特別在以下領域形成突破性認知:
| 教學模塊 | 能力培養(yǎng) | 典型工具 |
|---|---|---|
| 基礎IE理論 | 系統(tǒng)思維建立 | 流程分析/動作研究 |
| 5S現(xiàn)場管理 | 現(xiàn)場改善執(zhí)行 | 紅牌作戰(zhàn)/定點攝影 |
| 目視化系統(tǒng) | 管理可視化 | Andon系統(tǒng)/管理看板 |
從豐田生產(chǎn)體系演化而來的改善哲學,強調(diào)通過PDCA循環(huán)實現(xiàn)漸進式提升。重點解析七大浪費識別、標準作業(yè)設定、快速換模等實戰(zhàn)技術,配合汽車零部件行業(yè)典型案例進行沙盤推演。
深入講解時間研究、動作經(jīng)濟原則、生產(chǎn)線平衡等工業(yè)工程核心技術。通過電子裝配線視頻案例,演示如何運用MOD法進行作業(yè)測定,實現(xiàn)人機配合最優(yōu)化。
注:本課程特別適合制造業(yè)企業(yè)中高層管理人員帶團隊參加,建議同一企業(yè)報名3人以上可組建學習小組,便于后續(xù)改善項目落地。
課程包含12個真實企業(yè)改善案例,涵蓋離散制造、流程生產(chǎn)等多種業(yè)態(tài)。其中家電行業(yè)的線平衡改善案例,詳細展示如何通過ECRS原則將生產(chǎn)線UPPH提升22%;化工企業(yè)的5S推行案例,則完整呈現(xiàn)三個月實現(xiàn)現(xiàn)場管理可視化的全過程。